废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

化学沉淀法

化学沉淀法是往水中投加某种化学药剂，脱氨膜组件价钱，与水中的溶解性物质发生反应，生成难溶于水的盐类，形成沉渣易去除，从而降低水中溶解性物质的含量。当在含有NH4+的废水中加入PO43-和Mg2+离子时，会发生如下反应：

NH4++PO43-+Mg2+→MgNH4PO4↓④生成难溶于水的MgNH4PO4沉淀物，从而达到去除水中氨氮的目的。采用的常见沉淀剂是Mg(OH)2和H3PO4，适宜的pH值范围为9.0～11，投加质量比H3PO4/Mg(OH)2为1.5～3.5。废水中氨氮浓度小于900mg/L时，去除率在90%以上，沉淀物是一种很好的复合肥料。由于Mg(OH)2和H3PO4的价格比较贵，成本较高，处理高浓度氨氮废水可行，但该法向废水中加入了PO43-，易造成二次污染。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司是专业从事工业废水资源化处理的高科技型技术企业，研发、生产、销售多种新一代特种膜分离组件，并承接工程合同。业务范围包括：气态膜法脱除/回收料液或废水或废气中反应性挥发组分；膜法分离/回收有机蒸气（油田、加油站油气回收，精馏塔塔顶不凝气中重组分回收等。

半硝化一厌级氮化短程 硝 化 一反硝化缩短了生物脱氮的途径，在以A/0间歇运行方式处理高浓度废水时取得了较好的效果，但在反硝化期需要消耗大量碳源。因此在处理高氮低碳含量废水时，人们研究了一种全新的生物脱氮工艺即半硝化一厌氧氨氧化工艺。该工艺的基本原理是将短程硝化与厌氧氨氧化相结合，在硝化反应器中控制部分硝化，使出水的NH4与NOZ比例接近l：l，从而作为厌氧氨氧化反应器的进水，其反应式如下：

NH4+0.75 0，—— 0.5NH4+0.5N02+0.5H20+H十

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，脱氨膜组件处理，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

主要影响因素

由于废水生物处理反应器均为开放的非纯培养系统，如何控制硝化停止在N0，阶段是实现短程生物脱氮的关键。硝化过程是由酸菌和亚酸菌协同完成的，由于两类细菌在开放的生态系统中形成较为紧密的互生关系，因此完全的亚硝化是不可能的。短程硝化的标志是稳定且较高的NOz积累即亚硝化率较高[Nq一N/（NO：一N + N03一N）至少大于50%].影响NOZ积累的因素主要有：

（1） 温度 .生物硝化反应的适宜温度为20-30 `C，一般低于15℃硝化速率降低。温度对亚硝化菌和硝化菌的活性影响不同，12一14℃下活性污泥中硝化菌活性受到严重的抑制，出现NOZ积累。15——30℃范围内，硝化过程形成的NOZ可完全被氧化成N03 ，脱氨膜组件，温度超过30℃后又出现N研积累[191.

（2 ）溶 解 氧 （DO）浓度。亚硝化菌和硝化菌都是好氧菌，一般认为至少应保证DO质量浓度在0.5 m g/L以上时才能较好地进行硝化作用，否则硝化作用会受到抑制。Hanaki[20 〕 等的研究表明：在25℃时，脱氨膜组件方法，低溶解氧（0.5 mg/L）条件下，亚硝化菌的增殖速率加快近I倍，补偿了由于低溶解氧造成的代谢活性下降，使得从NH3一N到NO：一N的氧化过程没有受到明显影响；而硝化细菌的增殖速率没有任何提高，从Nq一N到NO：一N的氧化过程受到了严重的抑制，从而导致N02的大量积累。